PVC扣板发黄的原因分析与解决方案

PVC扣板因为其材质重量轻、安装简便、防水防潮、防蛀虫，并且耐污染、好清洗，有隔音、隔热的良好性能，深受广大消费者的喜爱。

随着扣板在市场的走俏，扣板厂家对扣板品质要求也越来越高。很多厂家在生产PVC扣板的过程中多多少少都会遇到一些问题。今天我们来了解一下：PVC扣板生产过程中为什么会发黄?以及如何解决PVC发黄的问题?

一、生产工艺原因

在PVC扣板生产过程中，PVC树脂受到加热和螺杆及料筒的剪切作用，会在一定程度上会造成PVC树脂分解发黄。

解决办法:

1、适当降低料筒温度，可以改善发黄的情况。

2、在合理的范围内减小主机转速，提高喂料比，可以减轻剪切，并能使螺槽内物料混合更均匀，稳定剂充分发挥作用，从而减轻发黄。

3、开机方法不当也会造成制品发黄，重新开机可能会解决这个问题。

二、树脂原因

PVC树脂对热极为敏感，而PVC扣板的主要原材料就是树脂。当加热温度达到90℃以上时，就会发生轻微的热分解反应。当温度升到120℃后分解反应加剧，在150℃左右，过大概10分钟的情况下，PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄-红-棕-黑。

三、助剂原因

如果更换了助剂的厂家或者批次、型号之后，也可能会导致产品发黄。

解决办法：

1、 提高稳定剂的含量。

2、 调整内外润滑剂平衡。

3、 通过颜料补色或更改荧光增白剂配比来解决发黄。

4、 通过添加紫外线吸收剂来增加防老化效果，持久保护不褪色不泛黄

四、扣板行业推荐用什么增白剂?

一般来说，针对本白扣板，可以用常规通用性产品，比如：OB-1、127、KB等。

近年来，PVC扣板行业出现了低温加工的工艺，如果再使用通用的增白剂型号，就会出现蓝条的情况。针对于低温扣板，练达特地研发了低温扣板专用增白剂，增加了增白剂的分散性，彻底了解决了低温蓝条的问题。