选购塑料增白剂的正确流程

这是一个拼颜值的时代，塑料产品如果白度不够，就很难被顾客青睐。很多老板知道塑料增白剂的增白效果显著，但是没有用过，想去尝试着用用看，又担心会给自己的工艺带来多么大的影响，成本是不是可控，甚至是会不会被骗。也许您读完这篇文章后，对荧光增白剂的使用及方法有个基本的了解，如果能够为您选购塑料增白剂提供一点点的帮助，这将是练达荧光科技莫大的荣幸。

注意一、首先要确认塑料增白剂型号

每种荧光增白剂都有自己的优缺点，作为塑料厂家来说在生产过程中怎么选购荧光增白剂呢?在塑料中应用的荧光增白剂种类很多，例如OB OB1 KCB FP-127 KSN KSB PF KB等，每一种型号适用的场合工艺都有所不同，耐温、耐候性、目数、色光、灰分、水分等也都有所不同，这些都限制了荧光增白剂的应用场合，高温环境下就要用耐高温的，要求分散好的就要用溶解性能高，目数高，更加精细的荧光增白剂成品，甚至需要通过目前产品的偏光方向来决定到底是采用哪种荧光增白剂。不同的塑料制品只有用到较适合的荧光增白剂，才能更大发挥增白的效果，才能做到更高的性价比，产品在市场上才有更好的竞争力。

有一个简单的方法能够知道自己应该用哪种荧光增白剂，那就是如果你能搞到竞争对手用的荧光增白剂，或者知道自己行业应该用什么荧光增白剂，那么就可以找荧光增白剂厂家(练达荧光科技)提供样品试用，一般情况20克就够用了，但是较好要到50克左右，因为荧光增白剂价格昂贵，所以不会提供很多。

注意二、确认塑料增白剂的添加量

拿到荧光增白剂样品后，就要确认荧光增白剂的在该塑料中的添加量(添加量可以咨询练达荧光科技，但是还是要自己试用，因为每家的工艺总是有点不同之处，由于荧光增白剂添加量很敏感，很可能由于工艺的小差别，同等用量的荧光增白剂，别人用的非常好，而自己用同样的量却马马虎虎);先给大家一个基本范围，在大多数塑料中，每吨物料中荧光增白剂添加量在万分之二到千分之一之间，特殊产品除外，比如增白母粒，可以添加到几公斤甚至几十公斤，因为它是母粒，目的是为了前置预混匀。能添加的荧光增白剂是越多越好，但是同样仍然有个极限。

了解基本的添加量后，就可以打板验证了，先从较小剂量进行添加，每次打板添加量增加一份，多次不同含量的进行打板后进行对比，找出自己较喜欢或者性价比较高的那个白度，这样就初步确定了添加量，但是到此时也不可盲目的马上开始大批量生产，因为荧光增白剂有迁移性，所以需要将以上样板放置48小时，然后再次对比，看一看是不是上次自己选的板子，是否是较优的，如果是，那么这次确定的添加量才是较准确的，如果不是，那么就重新确定一个板子，然后再观察48小时，以此类推，直到选到较优，以确保准确性，防止大量盲目添加造成损失。

现实情况下，一般都不会出现荧光增白剂迁移，48小时的观察足可以判断添加量，也只有添加的荧光增白剂超量，荧光增白剂的迁移现象才会影响产品外观，只要添加量不超，且分散均匀无局部富集状态，就不会出现荧光增白剂的迁移现象。是否发生荧光增白剂迁移，较直接的判断方法就是今天很白，第二天发黄或者绿，或者局部黄绿。

注意三、确保塑料增白剂混匀分散

较关键的也是较影响目前工艺的就是需要将荧光增白剂进行充分混匀分散。混匀分散是荧光增白剂使用工艺过程中极其重要的一步，因为荧光增白剂本身添加量少，如果分散不均匀，即使用型号对，用量对也极易导致产品增白不均匀，影响荧光增白剂使用效果，局部的富集状态，造成的结果就是产品有的部位含量过低，造成白度不够，有的部位含量过高，当时很白，经过一段时间后又会产生迁移析出，局部变成黄绿色。

怎么分散才较好呢?可以按照以下几种方法使用，先进种，干法混匀分散，分散时可以直接以粉末状和其他助剂一块添加搅拌分散，这也是大多厂家使用的方法，第二种，湿法混匀分散，用溶剂把荧光增白剂溶解后搅拌分散，这种方法分散程度很高，但是会带入溶剂，能够用的溶剂每种荧光增白剂都不同，具体可以咨询练达荧光科技。

分散均匀后就可以用于生产使用了，首次生产过程中需要密切关注头料情况，做好记录，主要是记录当时厂内的温度，湿度，这些都会对产品有些许影响，产品生产后也要注意售后情况问问用户，产品的白度是否满意，来决定是否自己要升高一个白度，毕竟客户才是上帝，你喜欢的白度不一定是客户喜欢，但是白度也是一个主观判断，所以要多问问几家才可以。

塑料增白剂虽然用量很少，但却能够决定产品的外观品质，因此在选购的时候要格外的谨慎。练达荧光科技建议大家宁肯在选购的时候多花时间，也不要在投入生产后追悔莫及。