荧光增白剂的过滤和分离概述

经过中间体的合成及中间体之间的缩合等反应,较后制得荧光增白剂。此时荧光增白剂仍存在于反应混合物中,由于混合物中含有没反应的中间体以及在反应过程中生成的一-些副产物等影响荧光增白剂应用性能的杂质,还不能作为荧光增白剂商品使用，要想除去杂质获得高纯度的产品,进而加工成可使用的商品,就必须将荧光增白剂从反应混合物中分离出来(直接制备液状产品除外)。

使固、液分离的方法有离心分离和过滤两种。一般来说,离心分离是通过设备高速旋转产生的离心力,对悬浮液中的固、液两相进行分离。过滤是悬浮液通过可渗透介质实现截留固体颗粒的固、液分离过程。离心分离的机械化程度较高,适用于颗粒大、粘度小的产品。颗粒较细粘度大的产品，则需用压滤机来过滤。过滤的推动力一般可分为四种类型:压力、离心力、真空、重力。在相同的情况下,推动力越大则过滤速率越高,推动力小则过滤速率低。过滤的工艺过程通常分为加料、过滤、洗涤、卸料、清洗设备几个阶段。由于影响过滤的因素很多,如滤饼厚度、单位面积的质量、比阻力系数、悬浮液的粘度和含固量、悬浮液中固体颗粒度大小等,因此过滤是一个很复杂的过程。

对于溶解在反应混合物中的荧光增白剂，首先应通过盐析或酸析等方法使其从溶液中充分析出，然后经过滤使固、液两相分离,这其中使荧光增白剂自溶液中完全析出是取得良好分离效果、提高产品收率的关键。对于悬浮在反应混合物中的荧光增白剂,可直接经过滤使固、液两相分离,较后再经过酸或溶剂洗涤而得到高纯度的产品。

可见,过滤和分离的目的是为了获得高纯度的荧光增白剂,为后续的加工处理提供原料,过滤和离心分离操作是使荧光增白剂与杂质和反应溶剂进行固、液分离的手段,是荧光增白剂生产中很重要的一个环节。