塑料,树脂对着色剂性能的有什么要求？

由于各种树脂,塑料化学结构不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度（软化点以上），温度的高低将直接影响到着色剂的选择，以使其着色剂在规定的稳定下不发生明显的颜色变化。用于塑料着色的有机颜料或无机颜料**具有符合要求的颜色，高的着色强度与鲜艳度，良好的透明性或遮盖力，同时还应具备下述的各种应用特性：

      1、优良的耐热稳定性能是作为塑料着色剂的重要指标之一，着色剂耐热稳定性良好，可防止在受热时因分解或晶型变化而导致颜色的改变。尤其对某些要求更高成型温度下的树脂，如聚酯,聚碳酸脂的着色更应选择热稳定性高的着色剂。

      2、优异的耐迁移性能，不发生喷霜现象：基于着色剂分子与树脂之间结合力大小不同，随其添加剂（如增塑剂及其他助剂）颜料分子从树脂内部迁移到自由表面上或渗透到邻近塑料中。这种迁移作用与树脂分子结构,分子链的刚性,紧密度有关，也与颜料分子*性,分子大小,溶解与升华特性有关。通常可采用着色塑料与白色塑料（如PVC）在80℃，并施加1KG/cm2压力，接触24h，视其在白色塑料上的迁移程度评定其耐迁移性能。

      3、与树脂具有良好的相容性与易分散性能，着色剂不应与塑料组分发生反应或被塑料中残余的催化剂,助剂所分解而影响着色制品质量；着色剂应具有优良的易分散性,粒径细微且分布集中，以获得满意鲜艳度,光泽度,透明性，并防止产生着色强度降低，形成斑点或条痕，乃至降低其机械强度，甚至在原浆着色过程中喷丝头的堵塞。

      4、户外使用的塑料制品着色用的有机颜料更应具有优良的耐光,耐气候坚牢度。

      5、用于电缆材料及其某些工程材料的着色树脂，其着色剂的加入应具有特定的电性能，其中电讯材料聚乙烯着色剂应力求保障颜料生产过程中水洗进一步，不含有电解质杂质，具有规定的阻抗值。

      6、食品包装以及玩具用的着色塑料，应限制其中重金属含量，如Pb，Cr，As，Hg等小于0.5µg/g；要求着色用的颜料为无毒或低毒，LD50(小白鼠)500~5000mg/kg体重（以铜酞菁颜料为例，P.B.15，P..G.7，其中LD50>1000mg/kg。