PVC护墙板表面波浪纹产生原因及解决方法分享

 

          很多厂家在生产PVC板材的时候会发现生产加工过后的PVC板材表面会出现波纹，影响到产品外观的美观度，今天练达荧光科技增白剂厂家小编分享给大家PVC护墙板表面波浪纹产生原因及解决方法。

 PVC护墙板生产工艺

 1 检查设备挤出、牵引、冷却、电机等设备运行是否正常。

2 对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度。

料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃；

合流芯：165℃；

模具温度180℃—190℃；

型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开车。

3 所有温度到达设定温度后，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。

4 确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。

5 模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，调整模具温度使其出料速度大致一致。

定型模给水，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，开真空，墙板出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温控制在15度以内较佳。

6 切割，检验，包装，入库。

表面波浪纹产生原因及解决方法

主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：

塑化过度熔料过软；

物料流动不均匀；

牵引和挤出不匹配；

熔体强度过大而回弹等。

对此我们可以从以下几个方面进行解决：

1 降低生产速度，如螺杆转速，喂料速度等，适当调高牵引速度；在生产中有时这样调整波浪纹就不见了。

2 降低挤出温度，尤其是三四区塑化段的温度。本身现在生产的护墙板很多企业都使用小管料、塑钢料或者发泡板料进行生产，这些料属于二次加工料，塑化极快，适当降低塑化对于生产和制品稳定有一定好处。

3 查看模具有问题，如忘记装定位销，或者螺杆是否有问题，如不同心等，这样会造成物料流动偏向，一般只在料多的一侧出现波浪纹，而且通过调整配方难以消除。

4 适当增加外润滑的用量，降低内润滑用量，但不可过多调整。

5 不影响发泡的前提下，发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂，这种情况仅限熔体强度过大的情况下，防止出模口的物料因熔体强度过大回弹，形成波浪纹。