洗涤剂和肥皂用荧光增白剂应具有的性能

荧光增白剂有增白被洗涤物、提高洗衣粉粉体和肥皂皂体白度、改善其外观的作用,但并不是所有的荧光增白剂都适合应用在洗涤制品中。对荧光增白剂的选择没有固定标准,可以考虑个人爱好、合成洗涤剂的种类或洗涤习惯的不同等来确定。关于影响荧光增白剂选择的因素,已有很多专家对此进行过研究。不考虑被洗涤物的组成，其他的影响因素包括:洗涤剂和肥皂的组成,洗涤条件以及荧光增白剂的白度色光,耐光牢度,价格,是否容易拼混,荧光增白剂间的相互作用,对洗衣粉粉体和肥皂皂体的增白效果等。

为了充分发挥荧光增白剂在洗涤剂和肥皂中的作用,避免对人身健康和环境的危害,用于合成洗涤剂和肥皂的荧光增白剂- -般应具备以下性能:

(1)对人体无害,使用后的残留物对环境无污染,易于降解,以保证添加及使用时对人体的高度安全。

(2)良好的低温上染性能。因为洗涤通常是在低温进行,添加到洗涤剂和肥皂中的荧光增白剂应在常温或微热(40~50'C)条件下,通过浸泡就对基质具有增白、增艳效果。

(3)应尽可能地对多种纤维具有较高的亲和性。合成洗涤剂和肥皂的应用对象往往不是--种而是多种纤维混纺的织物,有些品种的荧光增白剂对不同纤维的亲和效果不- ~样,有时针对性很强。为了满足多种纤维的增白需要,因此要选用对尽可能多的纤维有亲和力的品种。

(4)有良好的化学稳定性。由洗涤剂和肥皂的组成已经知道,为提高合成洗涤剂的洗涤效果和加工性能常常配入一些抗氧化剂、漂白剂等多种成分,特别是在高密度粉中,低温洗涤的氧化漂白剂和漂白活化剂的开发应用,这就要求加入的荧光增白剂应对这些组分是化学稳定的并有良好的相容性。

大多数荧光增白剂与氧系漂白剂--起使用时不发生变化,然而能够与氯系漂白剂混合使用的较少。特别是在欧、美等国,为了提高荧光增白剂的增白效能,使白织物更白、更艳,经常在洗涤前先用含活性氯的预漂剂处理,也有在洗涤过程中加少量漂精,这些含氯漂剂对各种染料的色泽和荧光增白剂的增白效果都有不同程度的影响,因而要求荧光增白剂对活性氯要有---定的稳定性。

(5)有较宽的pH值适应性。在酸、碱条件下均具有良好的增白效果。

(6)有良好的均匀增白性。用添加荧光增白剂的合成洗涤剂或肥皂浸泡洗涤织物时,由于荧光增白剂吸附到织物上的速度非常快,不易发生移染,因而可能引起增白不匀而造成织物局部沾污和斑污,这种现象在低温洗涤时尤其突出。

(7)累积洗涤白度好,且累积洗涤后织物不会出现不良色调。即要使织物能够越洗越白,而不是出现洗涤几次后织物白度下降,色调变暗,越洗越黑的感觉。

(8)能显著地增加洗衣粉粉体或肥皂皂体的白度,改善其外观。(9)在合成洗涤剂或肥皂中有较高的配人量。已有试验表明被洗涤织物的白度随洗衣粉中荧光增白剂含量的增加而上升。通常家用合成洗涤剂或肥皂中荧光增白剂的实际添加量比能显示出增白效果的较小量要多得多。这要求洗涤制品中荧光增白剂的配人量在不影响洗涤制品外观的情况下,尽量多-些。

(10)有较高的溶解度或较好的分散性。这是保证荧光增白剂具有均匀增白效果和较高配人量的基础。当制造合成洗涤剂时,并不一定把所有的荧光增白剂溶解,但是希望在调制料浆时尽可能分散均匀,而溶解性差的荧光增白剂不能用于液体洗涤剂。因此要求荧光增白剂的可溶性或至少分散性要好。

溶解性太差的荧光增白剂用在洗衣粉中容易产生“黄粒”(即未溶解的淡黄色荧光增白剂),或形成内黄(荧光增白剂)外白(洗涤剂)夹心颗粒。应在洗衣粉配料工序中采取措施,避免这种现象。

(11)较好的热稳定性、耐洗和耐光牢度。荧光增白剂是热敏性物质,在选择时必须考虑其热稳定性,防止在加工和使用过程中的热分解;荧光增白剂上染以后还要有一定的耐洗耐光牢度,这样的产品才具有使用价值,才能使增白效果保持得较为长久。

(12)经济性。为适应大批量生产洗涤剂的需要,所选荧光增白剂的价格必须适中,有较好的性能/价格比。

以上几点是对洗涤剂和肥皂用荧光增白剂比较全面的要求,一般具备所有这些要求的品种比较少,所以应根据使用的主要目的、生产条件等具体情况来选择。