荧光增白剂湿式研磨

湿式研磨同干式粉碎一样也是一种粉碎方法,是荧光增白剂在有溶剂(通常是水)存在下,将大团颗粒经过破碎、解集、润湿、分散,再经磨碎使粒子进一步 减小、分散的过程。湿式研磨主要是针对水不溶的分散型荧光增白剂而言。

湿式研磨的目的概括起来就是要把颗粒较大的水不溶性荧光增白剂经研磨变为颗粒大小在0.5~2μm范围内的粒子,从而有利于纤维的吸附、向纤维内部的扩散，较终达到上染纤维的目的。因为分散型荧光增白剂对纤维(主要是合成纤维,如涤纶等)的增白主要是以细小的粒子进入纤维的非结晶区域来完成。分散型荧光增白剂合成后的原染料颗粒大小往往在100μm以上,这么大的粒子不能扩散进人到只有几个毫微米的纤维分子间的微隙中去,不能满足增白工艺要求,所以商品分散型荧光增白剂都需要经过高细度的粉碎、研磨过程，并加入分散剂等助剂才能用于织物的增白和印花或用于塑料等。

湿式研磨和干式粉碎的原理相同。由于湿式研磨是在溶剂(主要是水)存在下进行的粉碎操作,其研磨过程主要是分散微粒化的过程，可分为将颗粒团破碎、解集、润湿、分散和稳定等步骤。解集是在剪切力的作用下,使集聚的大团颗粒破坏成初始粒子。润湿是使用液体分子取代粒子表面的空气分子,用介质、助剂等促使结团颗粒浸透,然后通过分散介质将单个粒子均匀地彼此分开并保持稳定。