近年来，随着塑料工业的突飞猛进，塑料着色工艺也得到了的空前发展。在众多颜色的塑料制品中，白色塑料制品依旧占据主流地位。在白色塑料制品的生产过程中，往往离不开荧光增白剂。

但是，部分生产厂家会遇到这样的问题，同样是添加荧光增白剂，别人家的塑料制品白度亮度效果好，而自己的产品却不能达到理想的效果。我总结为以下几个原因：

一、 未选用合适型号的荧光增白剂

目前，市场上常见的塑料荧光增白剂大概有六七种。不同的荧光增白剂，它本身的相容性、熔点、耐光性等特性也不同。

塑料厂家应如果没有根据自己的产品选择对应型号的增白剂，则荧光增白剂很难发挥它较佳的效果，甚至有增白剂析出的风险。另外，也要确保荧光增白剂的品质是否过硬。

二、 超量(少量)添加荧光增白剂

荧光增白剂虽然能提升塑料制品的白度，但并不是加的越多越好，荧光增白剂的添加量都有一个“泛黄点”(如下图所示)。

添加量超过这个阈值，不但没有增白效果，甚至会出现发黄的现象，严重者会让荧光增白剂析出到表面;同理，如果添加量过少，增白剂也不能发挥较大效果。

三、 紫外吸收剂的影响

荧光增白剂的作用原理就是吸收紫外光，转化为蓝紫光。蓝紫光与塑料本身的黄光相互抵消，从而达到增白的效果。而紫外吸收剂是吸收紫外光的，从而降低了荧光增白剂的紫外光吸收量，降低增白效果。

四、 颜料对荧光增白剂的影响

荧光增白剂的作用原理如上所说，对荧光增白剂影响较大的就是可以吸收紫外光的成分。例如白色颜料中的钛白粉可以吸收紫外光中的380NM左右的光波，若存在于塑料制品中就会降低荧光增白剂的增白效果。

添加荧光增白剂白度不够大部分都是以上几个原因，建议以下几点：

先进，根据塑料制品的种类选择合适型号的增白剂。

第二，询问专业人员并通过不断试验，找出增白剂较佳添加量。

第三，如果生产过程中需要添加光稳定剂，建议是选用不变色的组胺类光稳定剂。

第四，钛白粉与荧光增白剂搭配使用的情况下，建议使用锐钛型钛白粉并适当增加荧光增白剂的用量。

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