荧光增白剂拼混时应注意的问题

物料因素

物料的颗粒、粒度及粒度分布、表面性质、粒子密度及堆密度、含水率、流动性、粘附性、聚集性等都会影响混合过程。

对混有各种添加剂的粉状或颗粒状荧光增白剂，混合均匀是保证产品质量稳定的关键，在混合的过程中粒径、密度、形态等多种因素都会影响混合的均匀程度，特别是当粉末粒子间的粒径相差悬殊或粉末组分的密度相差过大时，不但不易混匀而且在贮存、运输中受到振动会分层，使产品的上、下层质量不-致，尤其是白度的差异会很大。

对于湿拼混制备粉状或粒状荧光增白剂，干燥前的拼混也十分重要,应该将各种助剂加入后充分搅拌、混合,使各种助剂和荧光增白剂充分溶解或均匀分散,以保证干燥后整批产品的质量保持一致。

设备因素

混合机的形状及尺寸,所用搅拌部件的几何形状和尺寸,以及如挡板等内部插人物、结构材料及其表面加工情况、进料和卸料设置方

式等都会影响混合过程。因此,应根据物料的性质选择适宜的混合器。

操作因素

由于物料的填充量装料方式、混合比、混合机的转速及混合时间等对混合过程都有影响,所以在进行物料混合时应严格按照混合设备的技术参数操作,以做到科学、合理地使用设备,达到物料均匀混合的目的。

以上这些都是拼混工作中应该特别注意和高度重视的问题,否则有再好的加工配方和各项出色的前期工作也会前功尽弃。