在pvc型材生产及其应用中，均会产生降解反应，其表现最直观的是表面泛黄，光泽逐渐消失，严重的甚至灰变。

因为pvc型材在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定效率不足，对pvc分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以生产时出现以下一些情况：

(1)型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);

(2)加热变形后型材明显黄变;

(3)加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰;型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。

解决色差时，单一的方法并不能较理想处理问题，如从以下4个方面全盘考虑，解决起来更快捷些：

(1)降低加工温度比不降低加工温度色泽变白些;

(2)在复合稳定剂中单纯加单铅盐效果不比增加复合稳定剂效果好;

(3)单纯加稳定剂又不如既选用部分稳定剂，又选用荧光增白剂或高白度填料效果快;

(4)单纯加钛白粉再适度增加一些内润滑剂效果更佳。

上述措施会从不同程度上阻止pvc分解，减少型材加工中色泽不一致现象。

其中荧光增白剂的品种的选用应考虑到熔点、分解温度、耐晒度、溶解度及最大吸收波长。练达荧光科技有限公司在仔细研究众多客户需求后，率先提出了个性化定制荧光增白剂的服务。

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