塑料拉丝是生产塑料编织袋的主要工序。在生产中，以拉丝机为主要生产机器，将聚丙烯颗粒、母粒、色母粒、增白剂等各种助剂混合，然后通过熔融、挤出、切割、成型、卷绕制成塑料编织袋生产中使用的扁丝。

塑料拉丝机介绍：

拉丝机，又称拉丝机和拉丝机，是一种广泛应用于工业应用的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。拉丝机可分为金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机等。

塑料拉丝：

拉伸技术在塑料技术中很常见。拉伸材料是由塑料原料通过拉伸技术制成的，如常见的PP拉伸材料和PE拉伸材料。拉伸材料通常用于塑料针织行业，如塑料编织袋、绳索等产品。那么，塑料原料在拉丝过程中需要注意哪些问题呢?

拉丝过程中，首先将塑料原料放入烘干机中烘干，然后将烘干后的原料放入螺杆机中，再用螺杆推到机头，然后挤出一层粘性薄膜，加热，然后在拉伸牵引力的作用下增加扁丝的纵向强度，最后将拉丝卷起。

简而言之，塑料原料在拉丝过程中主要是干燥、进料、挤出、冷却、剪切、拉伸和轧制，因此拉丝过程中应该注意的四个基本点应该根据这些细节进行优化。

原料干燥程度:

在拉丝挤压过程中，原料的干燥程度非常重要，回收料、粉料原料、原材料不允许过干。一旦过度干燥，扁丝的光泽会直接受到影响，伴随着异味、树脂易融化、易跳刀等。

反之，如果干燥程度不够，会影响拉丝产品的表面光泽和透明度，造成断丝、暗沉、气孔小、拉边、缠绕。

原材料质量:

投料前一定要保证原料质量。如果原料中掺杂了较多的潮湿物质或过期物质，则容易堵塞滤网，导致紧固件断裂

挤出机的配置:

在塑料原料的拉伸过程中，应注意螺杆与料筒之间的间隙。螺杆与料筒的间隙一般不应超过0.8 mm，一旦超过0.8mm，就会出现断丝、拉边缠绕、光学色度差等现象。

挤出机温度:

挤压温度也是拉丝工艺的重要环节。筒体、三通和模具的温度会直接影响扁丝的温度。

当挤出温度过高时，熔体流动性差，容易导致膜厚不均匀，尤其是模具温度高时，容易导致膜松弛和跳刀，但当温度过低时，塑化差，挤出压力高，容易损坏三通紧固螺钉。

拉丝过程中的挤出温度和干燥搅拌温度是根据塑料原料的品牌和力学性能来确定的，所以不同的树脂有不同的挤出温度和干燥搅拌温度。

适用于绘画的增白剂:

编织袋是日常生活中最常见的塑料拉丝产品，外观多为白色，PP编织袋的回收性能更好。

为了降低成本和节约资源，大多数制造商经常使用新材料和回收材料进行加工。回收的材料一般都是黄色、暗沉的，做出来的编织袋外观也不好。通常，由于回收材料的不同，它们是黑色或黄色。

为了解决这个问题，大多数厂家都会添加荧光增白剂，解决白度不够的问题。

对于整个塑料针织行业来说，众所周知，新材料添加光亮剂的主要目的是增白提亮，回收材料添加光亮剂的主要目的是去除回收材料的黄色背景，解决变暗变蓝的问题。因此，新材料和回收材料必须选择不同的产品，以达到最佳效果。

对于编织袋的新材料(或一小部分回收材料)，我公司率先推广OB-1蓝光。其外观为亮黄绿色结晶粉末，耐高温，用量少。

鉴于编织袋用的回收材料都太差，无法提高白度，所以塑料拉丝编织袋推荐使用我公司研发的LS系列荧光增白剂。本产品专用于特殊用途，编织袋回收料白度无法提高，料黄变非常严重。

以上是塑料拉丝机的技术原理和适合塑料拉丝机的荧光增白剂推荐!

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