色光和增白强度是荧光增白剂产品的重要检验项目，也是评价荧光增白剂品质的两项重要指标。

一、色光和增白强度的检验方法

荧光增白剂色光和增白强度的检测主要是通过打样，然后对比试样与标样之间的符合程度,从而评定试样是否符合标准规定或用户的要求。打样的方法即称取一定质量的荧光增白剂标样和试样,加水稀释到一定体积,然后取规定体积的稀释液并加入必要的染色助剂配成染浴,在一定的条件下对纤维或织物染色,染色完毕取出染样,干燥后进行色光和增白强度的评定。具体实验方法参阅国家标准和行业标准。这种方法由于模拟了荧光增白剂实际应用时的条件,所以可充分反映产品的实际使用效果,是一种较直观、实用的检验方法。

如果需要的话,用染色的方法几乎可以对所有荧光增白剂进行色光和增白强度的测定。但对于主要用于塑料上的荧光增白剂,因为此类荧光增白剂为水不溶性，不含有分散剂等,不能直接均匀地分散在水中，这样在配制染液时就比较麻烦,需要先将它制成均匀分散液以后再配制染液进行染色。

二、检验色光和增白强度时应注意的问题

为使标样和试样的染色条件能够保持-致并获得均匀的染色效果,保证评定结果的准确可靠,在进行荧光增白剂色光和增白强度的测定时应特别注意以下几点：

(1)测定荧光增白剂色光和增白强度时,染色深度既要满足分档清晰适宜目测色光、强度的要求,又要考虑到适当降低称样的相对误差。

(2)检验荧光增白剂的色光和增白强度时,标准样品应染三个不同深度的染样,即分档染色,三档的染色深度间隔为5%。试样染成两个深度的染样(或多个深度的染样),其深度间隔也为5%。试样染色深度的选择,应使染样的颜色深度介于标准样品染样的深度范围之内,以便目测评定。

(3)染色测定时所使用的染色设备.天平及玻璃仪器等均应定期由指定的计量单位进行计量检定,合格后方可使用。

(4)同一次染色测定中必须使用同一批次的纱线或织物,所用染缸的形状、材料及厚度也必须一致。温度控制误差不得超过土2度,各染缸间的温度差不得超过土1度。

(5)装有标样和试样染液的染缸,必须放在同一加热浴中染色。

(6)手工染色时,各染缸的搅动程度应保持-致,一般在人染后开始的15min内需不断翻动,以后每隔5min翻动一次,每次翻动的时间尽量-致。翻动时应避免染液溅出染缸,翻动后纱线或织物不应露出液面。

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